花开似锦，绿草如茵，这里不是城市公园，而是西渝高铁康渝八标项目的建设现场。自2022年进场以来，中铁三局西渝高铁康渝八标项目始终坚持绿色建造理念，在施工生产中找到了不少“绿色密码”。

附属工程“因绿而美”

康渝八标项目部严格按照西昆公司标准化管理要求，施工过程中坚持主附同步、绿色建造，成型一段、绿化一段，影响一段、复绿一段。按照“能绿尽绿，非硬即绿，少硬多绿”原则对便道走向、场站位置选择进行方案比选，尽量减少对当地植被的影响。便道两侧设置截排水沟+沉淀池的排水系统，防止污染便道范围外的土地。若便道两侧存在边坡，及时撒草籽绿化，做到施工现场与自然环境融为一体。在建设工程中注重当地生态保护，永临结合。

临建设施“环保先行”

在松坪村2号拌合站内，几辆水泥罐车正在排队等待“焕然一新”，这是拌合站出入口设置的“自动清洗装置”。为实现临建工程绿色环保，康渝八标项目拌合站内，所有料仓及主机均采用全封闭结构，既保证施工不受天气影响，也确保了对周围环境的零污染。拌合站里还设置了大量微创新工艺，如料罐自动除尘设备以解决工人高空清洗的安全风险问题；拌合站温度监控系统以及自动除尘装置以便更好地保证混凝土质量，并在拌合站内增加污水处理设备，将污水集中在清水池中，通过三级沉淀池及压滤机处理后循环利用实现绿色环保，低碳高效。同时拌和站场地全部采用C20混凝土硬化，场地平整按照“四周低、中心高”的原则进行，面层排水坡度不应小于2%，场地四周设置排水沟，防止污水外流。

智能场站“大有可为”

中铁三局康渝八标小型预制件厂承担105万件小型构件预制任务，通过智能化终端中控系统和PHM技术，实现对预制件生产车间内的实时监测，智能生产线综合考虑各种型号构件的施工要求，包含模具自动清理、智能喷涂、码垛、入窑、蒸汽养护、拆垛、拉毛、收面、打包、存放养护等十二道工序；生产车间内同时配有排气回收装置，实现环保节能生产，避免对环境产生的污染；

智能预制件厂解决了传统预制件生产的效率问题和环保问题，整体生产效率提升5倍以上，废品率由9.5‰降低到1.5‰以下，真正实现了生产的降本增效和绿色环保。

施工现场“向绿而生”

“绿色环保”也同样体现自康渝八标的施工现场：承台顶面进行蓄水养护，在拆除承台模板后，采用5cm厚胶条粘于承台顶面，然后注水进行蓄水养护，保证混凝土表面经常处于湿润状态，现场每天仅需加水两次，养护用水可节约60%以上。

“为了做到绿色环保，我们的墩身也采用了自动喷淋养护及养护水循环系统，墩身模板拆除后，我们在墩顶安装喷淋架，整体包裹保湿膜，再包裹遮阳篷布，起到保湿、防风、遮阳作用，可减少养护时间；同时，墩底设置循环水槽，养护用水经水槽流入集水井内，集水井内抽水泵预先设置定时器开启频率，实现自动定时喷淋养护及养护用水循环使用。”康渝八标项目现场经理史宏权说。

2024年，是西渝高铁建设的关键之年，在建设过程中，中铁三局西渝高铁康渝八标项目部将持续按照西昆公司高质量建设的要求，践行新发展理念，通过科学管理、技术创新、优化工序等方式，不断推动项目“绿色工地”创建工作，实现“来时青山绿水，走时风景依旧。”