沿空留巷现主要采用泵送混凝土柔模单次注浆技术，即一模砼墙浇注完成封口后拆除管路再进行下一模的接管泵注。这一作业过程中存在连续登高作业拆接管路，频繁启停注浆泵，降低设备使用寿命；作业人员之间距离较远通过信号交流，沟通不畅未及时停泵易导致柔模承压破裂，和柔模内浆料回流导致砼墙不接顶、成型质量差，作业现场标准化低安全隐患和工艺痛点。

所以急需设计一种能够满足连续泵注、防止注浆逆流、降低作业风险的装置。来解决现有注浆工艺存在的问题。

该队人员通过多次试验改进，采用DN125注浆直管和135°的弯管经过改造焊接为Y型三通，加装DN125的注浆截止阀制作而成的分段阻逆注浆装置，该装置加工简单，安全可靠，可靠性高且效果良好。

该装置在注浆时一次登高作业可以同时连接两个柔模注浆口，通过合理安排注浆顺序，控制两个注浆截止阀进行泵注。当A柔膜泵注完再等待混凝土析水、再次补注时，打开B柔模截止阀继续泵注。往复交替提高了泵注效率，实现了连续注浆的工艺接续。作业人员通过操作截止阀，既能够在现场根据注浆情况合理控制流量大小，及时关闭阀门防止柔模破裂；又起到了防止混凝土逆流，提高砼墙质量的作用。

该矿机电副矿长说：该阻逆注浆装置有效实现注浆管的通断，保证封口的质量，能有效利用时间差让柔模析水彻底，保证砼墙充分接顶，减少等待析水频繁负重登高作业的风险和对接管路时泵站误操作造成人员伤害的风险。不但提高注包的效率，减少倒管次数，有效节约人工；同时还能节约因漏包而浪费的材料。

经过实际使用统计发现：使用分段阻逆注浆装置注包质量好、接顶充分、柔模成型好、注包的效率高，同时可减少倒管次数，每天有效节约人工1人2小时，同时节约因漏包而浪费的混凝土料1方，共计节约费用2.4万元。

该装置的设计打破了传统的思维定式，提升了机械化作业能力，是该队减员增效的一个缩影，为该队精益化添砖加瓦，推进该队创新建设再上新台阶。

国能神东锦界煤矿陈乐