光纤生产软硬件自主开发，成本进一步降低
信息“神经”中国造（中国制造2025调研行）
本报记者 李心萍
互联网时代，信息和数据的传输无处不在。无论是全光网络建设，或是移动网络3G、4G和即将到来的5G，都离不开信息传递的载体——光纤。光纤，细如发丝，乍一看普普通通，但这一信息“神经”却凝聚了诸多尖端技术，其核心技术曾经被国外企业长期垄断。
如今，中国企业实现了信息“神经”中国造，位于武汉的长飞光纤光缆股份有限公司，还成为全球第一大光纤预制棒及光纤供货商、全球第二大光缆供应商。
“长飞是全球唯一同时掌握PCVD（等离子体化学气相沉积法）、OVD（外部气相沉积法）和VAD（气相轴向沉积法）三种预制棒制备技术的公司。”长飞总裁庄丹说。光纤预制棒，被誉为光纤产业“皇冠上的明珠”，占据了光纤产业约70%的价值，在2010年之前，我国的光纤预制棒大部分依靠进口。
依靠技术引进、消化、吸收、创新，长飞打破了国外多年的技术封锁。“建厂时，我们引进了国外的PCVD预制棒生产工艺，通过坚持将每年销售额的5%投入研发，现在已全面掌握PCVD工艺，并在此基础上开发了全球最大尺寸的PCVD谐振腔。”公司副总裁闫长鹍介绍，此外，长飞还自主研发出VAD工艺平台。
从建厂时核心工艺全靠引进，到后来自主开发工艺平台、打破国外技术封锁，闫长鹍感慨万千。目前，长飞开发出了全系列光纤光缆产品和70多种特种光纤产品及应用方案，成为全球行业内产品最全、满足国内需求最广、产业链最长的企业。其中，超低衰减光纤、宽带多模光纤等产品还居于世界领先水平。
技术实现突破，长飞还将目光投向了光纤生产装备。“看，控制、操作界面都是全中文的。”闫长鹍指着控制面板介绍说，“我们对所有设备进行国产化，包括设备的软件、系统的集成，全部进行剖析、自主开发。”
庄丹感慨：“过去我们进口一套设备要300万欧元，现在自己解决不到300万元人民币，推动了成本进一步降低。”
国产化只是第一步，长飞的目标是做得更好。这几年，长飞积极投入智能制造，创建了决策层、运营层、执行层、网络控制层和现场层等智能制造的5层模型。“该模型具备系统层次化、业务功能模块化、流程的全贯通和标准化，具有易集成、柔性配置、可扩展、高可靠的特点。”闫长鹍说，在5层模型构架下，未来还能实现横向集成、纵向贯连，单体智能工厂与集团资源管理的统筹协同。经过试验，同样的人工投入、同样的生产面积，长飞的产出增加了30%—40%。
“包括光纤光缆行业在内的中国制造业必须在核心技术上进行自主创新，这是中国从制造大国升级为制造强国的必由之路。”在国家制造强国建设战略咨询委委员、中国人民大学教授徐佳宾看来，“核心技术别人不可能施舍给你，也不可能卖给你，最终需要自己进行自主创新。否则，永远只能作为技术的接受者。所以自主创新对于中国的制造业乃至工业发展具有重要的意义。”
《 人民日报 》（ 2016年11月25日 02 版）
