（通讯员　李波）“郝师傅，《机械密封静环压盖的改制》获得厂技术革新一等奖了，小成本大制作。”第一采油厂第十作业区北六采油班助理技师佟立辉高兴地捧着红彤彤的奖状，嘴角都咧到耳后去了。这是郝吉华和他仅用1元钱的成本解决了一个生产大问题。

郝吉华是中新207转油站的高级技师，他在日常工作中发现泵在运行中会出现泵头机械密封渗漏液现象，站上8台泵每年都得更换1套新的机械密封，而机械密封是材料损耗成本占比较高的一项。郝吉华和佟立辉决定把降低成本、提高机械密封的使用寿命作为课题进行立项研究。在每次更换机械密封时，他们都仔细分析研究、总结琢磨，发现渗漏不是因为机封磨损、损坏造成的，而是因为机泵的平衡盘磨损轴向窜量增大，当动、静环接触面压缩量少于3mm时，机械密封会出现渗漏。可以通过调整静环压盖密封深度来改变压缩量。他们找到了“病灶”，于是在原有的静环压盖密封胶圈的外侧，再加装一个直径大于原胶圈3mm的密封圈，当机封漏失时，停泵放空打开静环压盖，剪断取出大直径密封圈，将压盖重新均匀上紧，这样就可以将机封压缩量补偿3mm，漏失现象就会消失。通过反复多次试验，密封效果显著提升。

一个密封圈成本只有1元钱，一套机封平均单价1500元。如果一个站按8台泵16套机封计算，平均每年需要更换机封一次，年平均就能节约16套机封，约2.4万余元。仅用1元钱就可完成机械密封的二次利用，提高了机封使用寿命，大大降低了成本，创造了经济效益。

北六采油班全体干部员工就是秉承“一切成本皆可控”的理念，从生产生活点滴入手，小勤俭大节约、小智慧大效益、小成果大推广，学会过紧日子、过好日子，让二十大精神落地开花。